컨베이어 벨트 핫 스플라이스 용매

성분 및 원리

1. 성분 :

(탄화수소, C7-C9, 일반 알칸, 이소알칸) 50%-100%

산화아연 0. 3%-1. 0%

추출물(석유), 중파라핀 분획 용매 0. 25%-1%

코발트 2-에틸헥사노에이트 0. 1%-0. 25%

2. 가황 원리:

가열 조건 하에서 가황제는 고무 분자와 화학적으로 반응하여 고무 분자 사슬 사이에 가교 구조를 형성함으로써 강도, 탄성, 내마모성, 내노화성 등 고무의 물리적 특성을 향상시킵니다. 중간 매체로서 뜨거운 가황 접착제는 가황 반응을 통해 서로 다른 고무 부품을 단단히 결합하여 고무 제품의 접착 또는 수리 중에 전체를 형성합니다.

응용

1. 고무제품 제조:

타이어, 컨베이어 벨트, 호스, 씰 등과 같은 고무 제품의 생산 과정에서 열가황 접착제는 타이어 트레드와 카커스 접착, 컨베이어 벨트 조인트 제작, 호스 연결 등과 같은 생산 공정의 다양한 부품을 접착하거나 결함을 수리하는 데 사용되어 제품의 품질과 성능을 보장합니다.

2. 고무제품의 수리:

사용 중 손상, 균열, 접착 해제 등이 발생한 고무 제품의 경우 뜨거운 가황 접착제를 사용하여 현장 수리가 가능합니다. 가열 및 가황처리를 통해 수리재가 원래의 고무제품에 견고하게 접착되어 기능과 성능을 회복하고 수명을 연장하며 유지관리 비용과 교체빈도를 줄여줍니다.

3. 산업 장비의 유지 관리:

광산 기계, 화학 장비, 제지 기계 등과 같은 일부 산업 장비에서는 고무 부품과 금속 부품 사이의 연결 또는 밀봉이 뜨거운 가황 접착제로 접착되어 장비의 정상적인 작동을 보장하고 누출, 풀림 및 기타 문제를 방지하는 경우가 많습니다.

작동 지침

1. 일반 레이어 컨베이어 벨트에서 단계별 처리를 수행합니다. 처리 후 텅스텐 강철 연삭 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 계단 표면을 원형 교차로 연삭합니다.

2. 연삭 영역과 가황되지 않은 코어 고무 및 표면 고무에 핫 스플라이스 솔벤트를 고르게 바르고 코어 고무와 표면 고무를 스텝 영역에 놓습니다.

3. 가황기를 사용하여 접합면을 가열하고 가압합니다. 온도가 145℃에 도달하면 40~45분 동안 일정하게 유지해야 합니다. 시간이 지나면 가열을 중지하십시오. 가황기가 식은 후 가황기를 제거하고 고무 칼을 사용하여 컨베이어 벨트의 조인트를 수리하십시오. 트리밍 후 가황이 완료됩니다.

사용상의주의 사항

1. 표면 처리:

QMH 컨베이어 벨트 핫 스플라이스 용제를 사용하기 전에 접착면을 철저히 청소하고 처리하여 오일, 먼지, 녹 등의 불순물을 제거해야 합니다. 사포 연마, 화학적 세척 및 기타 방법을 사용하여 표면 거칠기와 활성을 개선하여 접착제와 표면 사이의 좋은 접촉과 결합을 보장할 수 있습니다.

2. 용매 적용 제어:

용제의 양은 접착 면적과 부품의 모양에 따라 합리적으로 조절하여 접착제가 과도하거나 부족하지 않도록 해야 합니다. 용제를 과도하게 사용하면 가황 과정에서 접착제가 넘쳐 외관과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 용매를 너무 적게 도포하면 접착 강도가 부족하고 접착이 해제될 수 있습니다.

3. 가황 조건 제어:

접착제 사용 지침에 따라 가황 온도, 시간, 압력 및 기타 조건을 엄격하게 제어하십시오. 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 고무가 과도하게 경화되어 접착 부분이 부서지고 성능이 저하될 수 있습니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 가황 반응이 불완전해지고 결합 강도가 부족해집니다.

4. 안전 보호:

핫 스플라이스 솔벤트의 솔벤트는 일반적으로 휘발성이며 독성이 있습니다. 사용 중에는 통풍에 주의해야 합니다. 작업자는 보호 장갑, 마스크, 고글 및 기타 보호 장비를 착용하여 피부 접촉과 휘발성 가스 흡입을 방지하여 인체에 해를 끼치지 않도록 해야 합니다.