컨베이어 벨트 타이 껌

명세서

1. 크기 : 0. 8*500mm/2*500mm.

2. 다른 크기와 모델을 사용자 정의 할 수 있습니다.

특징

1. 고강도와 높은 탄력성 :

QMH 컨베이어 벨트 타이 껌은 탁월한 인장 강도와 탄성 계수를 가지며, 큰 외부 힘을 가질 때 파손되지 않고 탄성 변형을 겪을 수 있으며 컨베이어 벨트에 대한 우수한지지 및 버퍼링을 제공하며 컨베이어 벨트의 전반적인 강도 및 인장 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

2. 좋은 결합 성능 :

QMH 컨베이어 벨트 타이 껌은 컨베이어 벨트의 고무 층 및 골격 재료 (예 : 직물 코어 또는 와이어 로프 코어)와 우수한 결합 효과를 갖습니다. 뜨거운 불칸화 과정에서, 이들 물질과 강한 화학적 결합을 형성하여 수리 또는 관절 부품의 완전성과 안정성을 보장하고 박리 및 곤충과 같은 문제를 방지 할 수 있습니다.

3. 우수한 피로 저항 :

컨베이어 벨트의 장기 반복 굽힘, 스트레칭 및 압축 사이클 하중 하에서, 뜨거운 불평화 된 코어 고무는 우수한 성능을 유지할 수 있으며 균열 및 피로 손상이 쉬워서 컨베이어 벨트의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

4. 좋은 노화 저항 :

QMH 타이 껌은 환경에서 산소, 오존, 자외선 등에 대한 특정 저항성을 가지고 있으며 노화, 균열, 경화 또는 연화가 발생하기 쉬운 것이 아닙니다. 오랫동안 안정적인 성능을 유지하고 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

5. 좋은 유연성 :

QMH 컨베이어 벨트 타이 껌은 유연성이 우수하며 굽힘, 비틀림 등과 같은 작동 중 컨베이어 벨트의 다양한 변형에 적응할 수 있으며 컨베이어 벨트의 동적 변형으로 인해 수리 또는 관절에 손상되지 않습니다.

응용 프로그램

1. 컨베이어 벨트 조인트 생산 :

컨베이어 벨트 조인트를 만들 때 QMH Tie Gum은 필수적인 재료입니다. 조인트에서 컨베이어 벨트의 두 층 사이에 채워지고, 핫 벌차화 공정을 통해 컨베이어 벨트의 고무 층 및 골격 재료와 밀접하게 결합되어 높은 강도와 ​​우수한 무결성을 갖는 조인트를 형성하여 관절에서 컨베이어 벨트의 강도와 달리기 안정성을 보장하여 원래 컨베이어 벨트와 유사하게 장력과로드 할 수 있습니다.

2. 컨베이어 벨트의 내부 손상 수리 :

골격 재료의 골절 및 고무 및 골격의 분리와 같은 손상이 컨베이어 벨트 내부에서 발생하면, QMH 타이 껌을 손상된 파트에 이식 한 다음, 뜨거운 가황 처리 된 처리를 수행하여 컨베이어 벨트의 내부 구조로 넥타이 껌을 다시 소름 끼치고 컨베이어 벨트의 강도 및 성능을 회복시킬 수 있습니다.

3. 고무 제품 강화 및 수리 :

컨베이어 벨트 외에도 고무 충격 흡수 장치, 고무 스프링, 고무 씰 등과 같은 다른 고무 제품을 강화하고 수리하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 고무 제품에 QMH 타이 껌을 추가하면 강도, 탄력성 및 피로 저항성을 향상시키고 내부 손상을 복구하며 원래 기능을 복원 할 수 있습니다.

뜨거운 가황 과정의 핵심 사항

1. 표면 처리 :

수리 또는 연결할 컨베이어 벨트의 일부를 철저히 청소하고, 오일, 먼지, 녹 등과 같은 불순물을 제거한 다음 표면을 갈아서 거칠게하여 결합 영역과 코어 고무와의 결합 강도를 증가시킵니다.

2. 접착 및 라미네이팅 :

처리 된 표면에 적절한 양의 뜨거운 불평화 접착제를 고르게 적용하십시오. 접착제가 건조하고 끈적 끈적하지 않은 후에는 컷 타이 껌을 해당 부품에 정확하게 맞추고 공기를 배출하는 도구로 소형화하여 코어 고무가 거품과 틈없이 컨베이어 벨트의 표면에 단단히 장착되도록하십시오.

3. vulcanization 매개 변수 제어 :

넥타이 껌으로 컨베이어 벨트를 가황 장비에 적층 한 상태로두고, 재료, 두께, 코어 고무의 성능 및 컨베이어 벨트의 기타 요인에 따라 불카 화 온도, 압력 및 시간을 정확하게 설정하십시오. 일반적으로, 가황 온도는 140 ℃ -160 ℃이며 압력은 0. 8MPA-1 사이입니다. 2MPA 및 불칸 화 시간은 특정 상황에 따라 다릅니다. 일반적으로 30 분에서 몇 시간 사이입니다. 가황 과정에서, 불카 화 파라미터의 안정성은 너무 높거나 낮은 온도, 불충분하거나 과도한 압력, 너무 길거나 너무 짧거나 짧은 가황 시간과 같은 조건을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다. 그렇지 않으면 코어 고무와 컨베이어 벨트 사이의 가황 효과 및 결합 강도에 영향을 미칩니다.

4. vulcanization 치료 후 :

가황이 완료된 후, 가황 장비가 실온으로 자연적으로 식히고 컨베이어 벨트를 꺼내려면 기다리십시오. 수리 또는 공동 부품을 확인하십시오. 과도한 고무 가장자리 또는 고르지 않은 장소가있는 경우 표면을 부드럽게 만들고 컨베이어 벨트의 정상적인 작동을 보장하기 위해 다듬어 닦으십시오.

저장 및 유지 보수

1. 저장 조건 :

시원하고 건조하며 환기가 좋은 창고에 보관되어 직사광선과 습한 환경을 피해야합니다. 저장 온도는 일반적으로 화재와 열원으로부터 떨어진 5 ℃ -30 ℃ 사이이며 타이 껌이 악화, 노화 또는자가 전산화되는 것을 방지합니다.

2. 저장 수명 관리 :

뜨거운 vulcanized 코어 고무의 저장 수명을 확인하고 유통 기한 내에서 사용하여 성능과 품질을 보장하십시오. 만료 날짜에 가까운 코어 고무의 경우, 개설 된 경우, 소비되지 않은 경우 품질 검사를 수행해야합니다. 경화, 연화, 변색 또는 점도 변화와 같은 비정상적인 조건이 발견되면 중지해야합니다.

3. 포장 보호 :

포장이 손상되지 않도록 QMH 타이 껌의 원래 포장의 무결성은 보관 중에 유지되어야하며, 코어 고무가 오염되거나 공기, 수분 등과 접촉하여 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

품질 검사

1. 외관 검사 :

거품, 균열, 코어 고무 표면의 불순물과 같은 결함이 있는지, 색상이 균일한지 여부를 관찰하십시오. 이상이 있으면 시간이 지남에 따라 처리되거나 교체해야합니다.

2. 치수 측정 :

코어 고무의 두께, 폭, 길이 및 기타 치수가 제품 표준을 충족하고 요구 사항을 사용하여 컨베이어 벨트 수리 또는 조인트 생산의 요구를 충족 할 수 있는지 확인하십시오.

3. 성능 테스트 :

인장 강도, 파손의 신장, 경도, 본딩 강도 및 열병 코어 고무의 기타 성능 지표는 전문 테스트 장비에 의해 테스트되어 성능이 관련 표준 및 실제 사용 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. QMH Tie Gum을 사용할 때는 작동 절차 및 프로세스 요구 사항을 엄격하게 따라 성능 장점을 완전히 플레이하고 컨베이어 벨트와 같은 고무 제품의 수리 품질 및 조인트를 보장해야합니다.