세라믹 풀리 지연

특징

각 세라믹 고무 플레이트의 표면은 수백 개의 독립적 인 작은 세라믹 시트에 의해 내구성있는 고무 플레이트에 주조되며, 각 세라믹 시트에는 벌지의 특성이 있으며, 일반 컨베이어 벨트 압력 하에서 수천 개의 고유 한 캐스팅 볼록 포인트가 양의 견인력을 생성하고, 미끄러지지 않으며, 컨베이어 벨트 롤러의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 동시에, 기초 고무의 탄성은 좋은 충격 저항을 할 수 있습니다. 각 세라믹 고무 판에는 특정 거리에서 홈이있는 홈이 있으며, 그루브를 따라 풀리의 외래 물질 (먼지, 토양)을 배출 할 수 있으므로 풀리는 특히 습한 작업 환경에 적합한 독특한 자체 청소 기능을 갖습니다.

알루미나 세라믹 (AL2O3)이 일반적으로 사용됩니다. 알루미나 세라믹은 경도가 매우 높으며 다이아몬드에 이어 두 번째는 약 9의 MOHS 경도가 있습니다. 내마모성이 뛰어나고 장기 마찰과 재료의 영향을 견딜 수 있습니다. 광업 및 석탄과 같은 산업의 볼 수있는 장비에서, 광석 및 석탄과 같은 단단한 입자를 함유하는 재료가 컨베이어 벨트에서 운송 될 때 풀리에서 강한 마모를 유발할 것입니다. 세라믹 재료는 이런 종류의 마모에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 세라믹 입자의 모양과 크기에는 여러 번 선택이 있습니다. 일반적으로 구형, 원통형 등이 있으며 입자 크기는 몇 밀리미터에서 10 밀리미터 이상 다릅니다. 다른 모양과 크기의 세라믹 입자의 조합은 다른 재료 전달 요구 사항에 적응하기 위해 다른 마찰 특성을 제공 할 수 있습니다.

고무에 내장 된 산화 알루미늄 세라믹 타일은 벨트 미끄러짐을 방지 할 수 있습니다.

2. 세라믹 타일 사이의 고무 홈은 우수한 배수와 진흙 제거를 보장 할 수 있습니다.

3. 슈퍼 내마모성과 긴 서비스 수명.

4. 바닥 층은 고품질 고무로 만들어져 컨베이어 벨트와 구동 풀리 사이의 마찰과 마모를 줄입니다.

5. 동일한 하중 하에서 벨트 장력을 줄이고 벨트 수명을 연장 할 수 있습니다.

장점

1. 표면 세라믹의 높은 내마모성, 풀리를 구동하기위한 벨트 기계의 사용, 세라믹의 특수 구조 및 특수 배열 및 특수 고무 구조물을 사용하여 QMH 세라믹 풀리 지연과 벨트 사이의 마찰 계수가 증가하여 벨트가 미끄러지지 않도록합니다.

2. 동일한 하중에서 QMH 세라믹 풀리 지연은 벨트의 긴장을 줄이고 벨트의 수명을 연장합니다.

3. 세라믹의 내마모성은 서비스 수명이 원래 풀리의 10 배 이상이되도록합니다.

4. 높은 마모, 미끄러짐 및 재료 또는 주변 환경 수분 및 기타 매우 가혹한 조건에 적합합니다.