다이아몬드 풀리 지연

명세서

다이아몬드 풀리 지연은 패브릭 벨트 및 고강도 케이블 벨트 드라이브 풀리 덮개에 적합하며, 마모가 강한 ​​풀리 지연 다이아몬드 패턴에 기초하여 조각되어 있으며 평평한 풀리 지연보다 마찰이 더 높으며 드라이브 풀리와 벨트 증가, 전력 출력 효율은 더 높고 안정적입니다.

특징

1. 다이아몬드 모양의 홈은 배수 및 하수 배출에 도움이됩니다.

2. 풀리 표면의 재료 축적을 효과적으로 피하고 벨트가 트랙에서 떨어지지 않도록합니다.

3. QMH 다이아몬드 풀리 지연은 풀리 지연의 마찰을 크게 향상시킬 수 있으며, 풀리의 금속 표면의 보호를 최대화하면 재료와 편차를 준수하지 않으며 슬라이딩 마찰 계수를 증가 시키며 풀리와 컨베이어 벨트 사이의 슬립을 줄입니다.

4. 풀리를 보호하고 풀리 표면이 마모와 부식을 방지하십시오.

응용 프로그램

1. 사전 성형 패턴, 드라이브 풀리 지연에 적합합니다.

2. 장거리, 대규모 지휘량 풀리 지연에 적합합니다.

3. 고강도 패브릭 벨트, 스틸 코드 벨트 컨베이어 시스템 풀리 지연에 적합합니다.

설치

연산자가 풀리를 분해 할 필요가 없으면 운전 풀리에서 다이아몬드 풀리의 코팅을 쉽게 알 수 있으며, 이는 작업자의 접착력을 크게 줄이고 컨베이어 벨트의 다운 타임을 절약합니다. QMH 다이아몬드 풀리 지연은 발전소, 철 및 철강 공장, 코킹 플랜트, 시멘트 플랜트, 곡물 공장, 곡물, 광산, 부두, 부두, 지하철 및 기타 산업의 특별한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 설치 환경 요구 사항 :

1. 온도와 습도 :

설치 환경의 온도와 습도는 접착제의 경화 효과와 고무 시트의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 이상적인 온도 범위는 15-30 ° C입니다. 너무 낮은 온도는 접착제의 경화 속도가 느리게 이어지고 완전히 경화되지 않아 고무 시트와 롤러 사이의 결합 강도에 영향을 줄 수도 있습니다. 너무 높은 온도로 인해 접착제가 너무 빨리 건조 될 수 있으며 고무 시트와 롤러의 표면을 완전히 담그기에 충분한 시간이 없어서 결합 효과가 줄어 듭니다. 습도는 비교적 낮은 수준으로 유지되어야합니다. 일반적으로 습도가 70%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 습도가 높은 환경은 접착제가 쉽게 수분을 흡수하고 결합 성능을 줄입니다. 또한 고무 시트의 표면이 축축하고 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 청결 :

접착제와 고무 시트를 오염시키는 것이 먼지와 불순물을 피하기 위해 설치 장소를 깨끗하게 유지해야합니다. 먼지 입자가 접착제에 혼합되거나 롤러 및 고무 시트의 표면에 부착되는 경우, 고무 시트와 롤러 사이에 분리 층이 형성되어 결합력을 줄이고 사용하는 동안 고무 시트가 쉽게 떨어질 수 있습니다. 설치하기 전에 설치 사이트를 청소하고 설치 영역을 플라스틱 시트와 같은 재료로 덮는 것이 가장 좋습니다.

3. 환기 조건 :

좋은 환기 조건은 접착제의 휘발 및 경화 과정에서 생성 된 유해한 가스를 배출하는 데 도움이됩니다. 특히 유기 용매를 함유하는 일부 접착제의 경우, 적용 및 경화 과정에서 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 방출 될 것이다. 열악한 환기는 운영자의 건강을 위험에 빠뜨릴뿐만 아니라 접착제의 건조 및 경화 속도에도 영향을 줄 수 있습니다. 밀폐 된 공간에 설치되면 배기 팬과 같은 효과적인 환기 장비가 제공되어야합니다.