QMH가 제조하는 Ceramic Wear Lining은 고순도 알루미나(Al2O₃ 함량 92%~99%)를 핵심 원료로 활용하여 극한의 산업용 마모 환경을 위해 특별히 설계된 최고의 보호 솔루션을 대표합니다. 모스 경도 8~9를 자랑해 기존 금속 소재에 비해 내마모 수명이 3~5배 길어졌습니다. 이 성능은 탁월한 고온 저항(최대 500°C), 견고한 내부식성 및 혁신적인 "볼트 플러스 본딩" 이중 쉐딩 방지 공정으로 더욱 강화됩니다.
문의를 보내십시오QMH가 생산하는 Ceramic Wear Lining의 핵심은 엄격한 소재 선택과 소결 공정에 있습니다. 초고알루미나 함유량을 적용하여 다이아몬드에 버금가는 물성을 부여하였습니다. 탁월한 내마모성 - 로크웰 경도 HRA88을 자랑하며, 철광석, 석영 등 고경도 소재의 지속적인 마모에도 견고하고 흔들리지 않습니다. 비용 절감 및 효율성 향상 - 동일한 작동 조건에서 QMH 라이너는 금속 라이너보다 훨씬 긴 3,000~5,000시간의 서비스 수명을 제공하므로 생산 라인에 지속적인 작동 능력을 제공합니다.
1. 내마모성이 뛰어납니다.
세라믹의 경도는 HRA88 이상에 이르며 내충격성이 강합니다. QMH 순수 세라믹 내마모성 라이닝의 경도는 매우 높으며 모스 경도는 일반적으로 다이아몬드 다음으로 8~9 사이입니다(모스 경도는 10). 이러한 높은 경도로 인해 다양한 단단한 재료의 마찰과 충격에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 예를 들어, 광석을 파쇄하고 운반하는 과정에서 철광석, 석영석 등 경도가 높은 물질이 접촉하더라도 긁힘이나 마모가 발생하기 어렵습니다. 동일한 연삭 매체 및 작업 조건에서 금속 내마모성 재료는 1000시간 이내에 명백한 마모를 보일 수 있는 반면, 순수 세라믹 내마모성 라이너는 동일한 정도의 마모가 발생하기 전에 3000-5000시간 이상 사용할 수 있습니다.
2. 고열 저항:
0℃-500℃에서 오랫동안 작동할 수 있습니다(기존 공급 시스템은 이 요구 사항을 충족할 수 있음).
3. 내식성:
세라믹 재료 자체의 화학적 안정성으로 인해 일부 산성 또는 알칼리성 환경에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 화학 산업의 일부 반응기 내벽이나 광산의 광미 운반 파이프라인 내부에서 산성 또는 알칼리성 성분이 포함된 액체 또는 가스를 만날 때 순수 세라믹 내마모성 라이너는 구조와 성능의 안정성을 유지할 수 있으며 금속 재료만큼 쉽게 부식되지 않습니다.
4. 압축 강도:
QMH 순수 세라믹 마모 라이너는 일반적으로 2000-3000MPa에 도달할 수 있는 높은 압축 강도를 가지고 있습니다. 이는 더 큰 압력을 견딜 수 있고 재료의 축적 압력 및 충격 압력을 받을 때 쉽게 파손되지 않음을 의미합니다. 예를 들어 탄광의 슈트에는 다량의 석탄이 쌓여 미끄러질 때 이러한 압력을 안정적으로 견딜 수 있다.
5. 낙하 방지:
각 세라믹에는 세라믹을 통과하여 바닥 강철판에 용접된 고강도 및 내마모성 볼트가 있으며, 강력한 접착제 결합과 결합되어 떨어지지 않도록 이중 보험을 제공합니다.
6. 전문 용접:
전문적인 스터드 용접 공정을 채택하십시오.
7. 지원 사용자 정의:
세라믹 블록이나 라이너의 모양, 크기 및 두께는 필요에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
분쇄 장비, 볼밀, 슈트, 컨베이어 벨트 및 기타 광산 부품에 순수 세라믹 내마모성 라이닝을 설치하면 장비의 광석 마모를 효과적으로 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 광석 분쇄 작업장에서 분쇄기 분쇄실 내벽에 QMH 순수 세라믹 마모 라이닝을 설치한 후 분쇄 과정에서 장비 내벽의 광석 마모가 크게 줄어들고 장비의 유지 관리 주기가 1~2배 연장될 수 있습니다.
1. 전력 산업:
화력 발전소의 석탄 운송 시스템에서 QMH 순수 세라믹 마모 라이닝은 석탄 블록의 마찰과 충격에 저항할 수 있는 석탄 호퍼, 석탄 드롭 파이프, 스크레이퍼 컨베이어 등과 같은 위치에 사용됩니다. 특히 석탄 방울이 큰 석탄 낙하관에서 순수 세라믹 내마모성 라이닝은 파이프 벽의 석탄 블록 마모를 줄이고 파이프라인 누출 및 막힘 위험을 줄일 수 있습니다.
2. 철강 산업:
고로의 슈트, 레이들, 레이들 및 기타 부품과 같은 제철 공정에서 QMH 순수 세라믹 마모 라이닝은 장비의 고온 용철, 용강 및 슬래그의 침식 및 마모를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 고로 출탕구 슈트에 QMH 순수 세라믹 웨어 라이닝을 설치한 후, 용철 침식으로 인한 슈트 손상이 크게 줄어들고, 슈트 수명을 원래 수개월에서 1년 이상으로 연장할 수 있다.
3. 시멘트 산업:
원료 밀, 클링커 밀, 시멘트 저장고 및 시멘트 생산의 기타 장비에서 QMH 순수 세라믹 마모 라이닝은 시멘트 원료 및 완성된 시멘트의 마모를 견딜 수 있습니다. 시멘트 밀에서 라이닝은 밀 실린더의 분쇄 본체와 재료의 마모를 효과적으로 줄이고 밀의 분쇄 효율성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
QMH 순수 세라믹 내마모성 라이닝에는 다양한 설치 방법이 있습니다. 대표적인 것으로는 용접설치, 접착제 설치, 볼트연결설치 등이 있다.
용접 설치:라이너에 금속 장착 부품을 미리 설정하고, 금속 장착 부품을 용접하여 라이너를 장비의 금속 표면에 고정해야 합니다. 이 방법은 견고하게 설치되지만 라이너의 열 손상을 방지하기 위해 용접 공정에 주의를 기울여야 합니다.
접착제 설치:특수 세라믹 접착제를 사용하여 라이너를 장비 표면에 붙입니다. 이 방법은 작동이 간단하고 장비에 열적 영향을 미치지 않지만 접착제 성능에 대한 요구 사항이 높으며 작업 환경에서 접착제가 오랫동안 접착 강도를 유지할 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
볼트 연결 설치:라이너와 장비 표면에 각각 구멍을 뚫은 후 볼트를 이용하여 라이너를 고정합니다. 이 방법은 라이너의 분해 및 교체에 편리하지만 볼트 구멍에서 재료가 누출되는 것을 방지하기 위해 볼트의 강도와 밀봉을 보장해야 합니다.
견적 또는 협력에 대한 문의가 있으면 다음 문의 양식을 이메일로 보내거나 사용하십시오. 영업 담당자가 24 시간 이내에 연락 할 것입니다.
