QMH 순수 세라믹 마모 라이닝은 세라믹, 고무 및 강판의 세 가지 재료로 만들어졌습니다. 강화 된 세라믹 타일은 뜨거운 불칸 화 공정을 사용하여 특수 고무로 채워진 스틸 플레이트 그루브에 가황을 띠고 있습니다. 알루미나 세라믹은 장비의 내마모성을 향상시킬 수 있고, 고무는 완충 물질로 작용할 수 있으며, 불꽃 지연자, 내열성, 산 및 알칼리 저항 특성이 있으며 다양한 재료 환경에 적응할 수 있습니다. QMH 세라믹 마모 라이닝은 열 전력, 철 및 강철, 제련, 석탄, 채굴, 화학, 시멘트, 항구 및 기타 산업에 널리 사용되며, 전달 시스템, 파우더 시스템, 애쉬 배출, 먼지 제거 시스템 및 기타 대형 기계식 장비는 장비에 대한 마모의 영향을 줄일 수 있습니다.
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1. 슈퍼 마모 방지 : HRA88 이상의 경도를 가진 Alumina Corundum Ceramics는 내마모성이 우수합니다.
2. 충격 저항 : 강화 된 세라믹 공식은 세라믹이 깨지지 않도록 보장하며, 독특한 구형 세라믹은 큰 재료의 영향에 저항하도록 설계 될 수 있습니다. 복합 고무 층은 안감의 충격 저항을 더욱 향상시킨다;
3. 산 및 알칼리 저항성 : 세라믹의 주요 성분은 AL203이며, 이는 안정적인 화학적 특성과 강산 및 알칼리 저항을 갖는다;
4. 방지 방지 : 세라믹, 고무 및 강판은 한 조각으로 가황을 느끼고 뜨거운 불칸 화 과정은 더 단단히 결합됩니다. 각 세라믹 조각에는 바닥 스틸 플레이트를 통과하는 침투 볼트가 있으며, 이는 단단히 용접되어 있으며 이중 보험이 있습니다.
5. 설치 및 교체가 쉽습니다 : 전체 안감 플레이트 및 모듈 식 설치로 쉽게 교체 및 설치를하여 특정 무거운 마모 및 강한 충격 영역에서만 사용할 수있어 운영 비용을 절약 할 수 있습니다.
6. 유지 보수 감소 : 슈퍼 내마모성은 유지 보수 빈도를 크게 줄여 비용과 인건비를 절약 할 수 있습니다.
7. 지원 사용자 정의 : 작동 온도는 -50 ° C-100 ° C이며 세라믹 블록 또는 라이닝 플레이트의 모양, 크기 및 두께는 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
QMH 순수 세라믹 마모 라이닝은 운송 시스템의 공급 호퍼, 파우더 제조 시스템, 재 제거 및 먼지 제거 시스템 등과 같은 큰 마모가있는 기계식 장비에 적합합니다. 장비의 충격 마모를 줄일 수 있습니다. LT는 열 전력, 강철 제련, 석탄, 채굴 화학 산업, 시멘트, 포트 및 기타 산업에 널리 사용되며, 재료 운송 및 사일로, 홉퍼 및 기타 장비의 방지 안감으로 배치 시스템에 널리 사용됩니다. 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 세라믹 라이너는 고온, 고압 및 부식성 환경에서 우수한 내마모성, 충격 저항 및 부식 저항을 나타냅니다.
기존 라이너와 비교하여 QMH 세라믹 마모 라이닝은 서비스 수명이 길고 유지 보수 비용을 크게 줄이며 세라믹 라이너의 열 확장 계수는 작아서 열 응력을 효과적으로 줄이고 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 많은 산업 분야에서 QMH 세라믹 마모 라이닝의 적용이 점점 널리 퍼져 있으며 장비 성능을 향상시키고 서비스 수명을 확장하는 데 중요한 선택이되었습니다.
운송 시스템의 공급 호퍼, 파우더 제조 시스템, 재 제거 및 먼지 제거 시스템 등과 같은 대규모 마모가있는 기계식 장비에 적합합니다. LT는 장비에 대한 충격 마모를 줄일 수 있으며, 열 전력, 강철 제련, 석탄, 채굴, 화학 산업, 포트 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
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